Futuro más brillante en Scheduling para empresa de acabados

TW Bayston Limited, un proveedor de acabados de superfícies de los sectores automoción, industrial y empresas de alta tecnología ha implementado una herramienta de programación de la producción, Preactor® APS, en sus instalaciones de 3.000 m2 en Cheltenham (Reino Unido).

“El nuevo sistema Preactor® reemplaza a un sistema que se nos había quedado pequeño”, comenta John Bayston, Director Financiero. “Todo forma parte de un impulso global para mejorar las eficiencias y para conseguir la categoría de proveedor ‘World Class’ y alcanzar los standards en los cumplimientos de entregas”.

TW Bayston fue fundada en 1945, es una compañía certificada ISO9002 y QS9000, y cuenta en la actualidad con más de 50 trabajadores. La empresa se encarga de un conjunto complejo y extensivo de actividades.

Éstas incluyen los baños electrolíticos, pintura electroforésica, recubrimientos químicos, pintura a pistola, entregas JIT, colaboración con los OEM en los procesos de diseño y otras operaciones de alto valor añadido.

“Intentar encajar esta complejidad de variables y requerimientos era un verdadero reto para la programación de la producción”, continua John Bayston. “Nuestro sistema previo nos contemplaba intentando cambiar las previsiones escritas cada hora y era tan sólo un sistema reactivo”.

“Esto nos condujo a una debilidad en la eficiencia. Era difícil utilizar la información de los programas de los clientes. Existía una ineficiente utilización de la maquinaria y gestión de recursos. Las cargas de trabajo eran costosas de evaluar y había problemas de planificación a corto, medio y largo plazo”.

Todo esto ha cambiado ahora, concluye John Bayston. “Sin embargo Preactor® nos ha proporcionado un camino para optimizar las eficiencias,” comenta. “Nos ha permitido una mejor utilización de nuestro sistema de gestión (ERP), así como una reducción del papel, simplificación de los procedimientos y conduce la necesidad de cambiar de un sistema basado en pedidos facilitando relaciones más sólidas con nuestros clientes.”

“Ahora tenemos una utilización más eficiente de las máquinas y los procesos, mejor planificación de los recursos y una visión más clara de las cargas de trabajo actuales y futuras. También podemos utilizar directamente la información de los programas de los clientes”.