Boots (BCM) - Preactor® aumenta la productividad en Boots

Boots Contract Manufacturing (BCM), la división industrial de la cadena de productos químicos y farmacológicos High Street, ha implementado las herramientas de Scheduling de Preactor® en tres de sus fábricas (con planes de expansión a dos más). Las operaciones de BCM son un reto productivo complejo. BCM es la responsable de la producción de literalmente miles de productos cosméticos e incontables productos de farmacia para el grupo Boots y otros distribuidores.

“Hay miles de personas implicadas en lo que es un proceso de fabricación muy diverso y complejo,” comenta Nicky Cox, Desarrollador de Sistemas Avanzados en el departamento de Sistemas de Información (BCM). “Tan sólo en la factoría de Airdrie, por ejemplo, tenemos unos 100 reactores, cada uno de los cuales necesita ser programado eficientemente para alcanzar la máxima productividad. Preactor® está probando ser de una gran ayuda en conseguir exactamente esto, contribuyendo a un mejor servicio al cliente y mejora de los márgenes.”

Preactor® ha sido integrado con éxito con el ERP existente en BCM (Hoskyns MAS/MCS/MRP y Mfg Pro). Las órdenes de trabajo se bajan a Preactor® desde el MRP diariamente, con los planificadores aplicando un ámplio rango de criterios como fechas de entrega, números de órdenes de trabajo y máquinas. Esto proporciona total flexibilidad para las órdenes que se planifican con Preactor®.

Cuando las órdenes se han cargado, Preactor® puede entonces secuenciarlas de acuerdo con su fecha de compromiso, tanto hacia delante como hacia atrás, aplicando metodología que potencie la generación de stocks o bien Just-in-time. Como una parte del proceso, se puede indicar una “fecha de inicio más pronta” para asegurar que los stocks no se producen demasiado pronto, por tanto evitando sobrecostes innecesarios.

“Una de las diferentes fortalezas de Preactor® es la forma en la que considera la disponibilidad de la planta”, continua Nicky Cox. “Si una línea o máquina se avería, o si programamos un mantenimiento preventivo, lo podemos poner en el plan de producción. Esto nos da una visión precisa de la capacidad, permitiendo a nuestros planificadores realizar rápidas re-programaciones para asegurar que los pedidos se completan a tiempo.”

Adicionalmente a la disponibilidad de planta, Preactor® también tiene en cuenta la disponibilidad de mano de obra, permitiendo que los requerimientos de personal se calculen de acuerdo con las necesidades de las cargas de trabajo. Esto significa que el trabajo eventual y los turnos extraordinarios pueden ser planificados con precisión, sin la preocupación de tener personal ocioso o plantilla insuficiente.

Finalmente Preactor® es capaz de secuenciar las órdenes de acuerdo con sus atributos físicos. Nicky Cox explica, “Por ejemplo, si un producto tiene un embalaje externo y un relleno azul, y otro tiene un embalaje externo y un relleno blanco, es mucho más eficiente producir el producto blanco en primer lugar. Esto es porque es mucho más rápido cambiar de blanco a azul que de azul a blanco (cuando hay que lavar los reactores entre los dos procesos). Teniendo esto en cuenta, hemos introducido en Preactor® matrices de valores de cambio que permiten a los planificadores minimizar los tiempos de preparación, e incrementar la productividad.