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Bourne Salads - Días de ensalada para Preactor®

Preactor® - APS ha permitido a un manipulador de vegetales frescos reducir su tiempo de almacenaje de producto en curso (WIP - Work in Progress) en al menos un 50%.

Esta impresionante reducción en los costes de almacenaje es un logro crucial en la manipulación de alimentos (que se deterioran rápidamente) y que deben ser entregados y servidos en excelentes condiciones y por ello conseguir el más alto objetivo en los niveles de servicio al cliente.

Bourne Salads, de Lincolnshire (Reino Unido), como parte del grupo Geest PLC, prepara ensaladas a partir de materias primas y las envasa para su venta en los supermercados más conocidos de Inglaterra. La compañía emplea entre 250 y 380 trabajadores dependiendo de la estacionalidad de la venta y produce más de 1.500 toneladas de producto acabado al año.

Preactor® nos ha ayudado a implementar un completo cambio cultural en Bourne Salads”, dice Andy Willis, Director de Proyectos de Informática en Geest PLC, Spalding.

“Previamente, todo el mundo intentaba conseguir la máxima eficiencia en su propia área de competencia, sin tener en cuenta necesariamente los objetivos globales.
Ahora partimos de un objetivo común: el servicio al cliente, y programamos hacia atrás a partir de ahí. El total de las operaciones se centra en un indicador clave (kpi) de 6 horas como tiempo máximo de almacenaje de producto y todo el mundo trabaja en la misma dirección para asegurar alcanzar el objetivo.”

Steve Smith, Director de Planificación en Bourne Salads, añade “Preactor® incorpora un algoritmo de programación que es ideal para la industria de la alimentación, donde el producto es perecedero. Esto es porque la velocidad es crítica para el proceso, y Preactor® nos da mayor control sobre la fábrica como un conjunto. También es
ergonómico y flexible, así como fácil de entender, incluso por gente que no es experta en asuntos informáticos.”

Andy Willis concluye, “Preactor® está siendo implementado en todo el grupo Geest PLC en más de doce actividades diferentes. Consigue resultados cuantificables - nuestras 6 horas de almacenaje - y nos ha ayudado a conseguir la máxima eficiencia en todas las áreas”.


Un 50% menos en
tiempo de almacenaje

 

 

 

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