Preactor® moldea el futuro de Contico

Contico Europe, empresa del grupo Katy Industries, fabrica una amplia gama de productos de inyección y soplado de plástico para las tiendas DIY (Do It Yourself), como B&Q y Do it All. Con sus instalaciones en Redruth, Cornwall (Reino Unido), esta fábrica emplea a 150 personas, con turnos de 24 horas al día, y es uno de los 17 centros productivos gestionados por Contico en todo el mundo.

Eileen Stevens, quien es el encargado de todos los procesos informáticos en la fábrica de Redruth, fue involucrado en el proceso de implementación de Preactor® que tuvo lugar hace 3 años.

“Estábamos habituados a trabajar contra pedido, pero ahora tenemos una combinación de fabricación contra stock y contra pedido. Tenemos unas 1.000 referencias de productos acabados y utilizamos un sistema de previsión de demanda para calcular las órdenes provisionales que alimentan a nuestro sistema MRP. Esto calcula una orientación de lo que se debería producir, aunque nosotros podemos modificarlo y enviar la demanda ajustada a Preactor® para programar las 14 máquinas hasta con 2 meses de adelanto. Típicamente cargamos unas 500 órdenes cada mes, con tamaños de lote que van desde las 200 unidades a decenas de millares.”

Preactor® 300 FCS ha sido configurado para calcular automáticamente los tiempos de cambio dependientes, basándose en tres criterios, resina, color y molde utilizado. Éste último dato también se utiliza para calentar el molde para cuando se prevé su utilización en producción. Después de programar las horas de inicio y fin para cada lote, esta información se envía al sistema MRP para que el módulo de compras pueda ajustarse a la necesidad real de planta.

Darren Joyes utiliza Preactor® cada día . “Preactor® es muy sencillo de utilizar. Cada día a las 8 de la mañana obtenemos una actualización de reservas realizadas en el turno de noche anterior por el MRP que actualiza entonces a Preactor® con el estado actual de la fábrica.
En ese momento vemos si existe la posibilidad de que existan problemas en las entregas que puedan requerir alguna acción preventiva. También debemos reaccionar ante cambios inesperados, como averías en moldes, órdenes especiales (cuñas) con fechas de entrega comprometidas o bien materiales no disponibles, a pesar de lo previsto. Es muy importante asegurar que sacamos el máximo partido de los recursos disponibles”.

Preactor® permite al equipo explorar y simular posibles vías de superar los problemas anticipados, considerando los puntos de vista de los departamentos de Ventas y Aprovisionamiento. El impacto de un cambio en la prioridad de un pedido en el resto de la carga puede ser evaluado de forma inmediata.

Eileen Stevens ha observado un número de beneficios crecientes desde la implantación del software. “Hemos visto una reducción en las existencias de materias primas porque ahora tenemos un plan de producción viable y creíble, y el aprovisionamiento puede sincronizarse con las hojas de trabajo emitidas.

Nuestro equipo comercial es capaz de ofrecer plazos de entrega realistas, y el servicio al cliente ha mejorado.

Otra ventaja que no era evidente cuando instalamos el software es que Preactor® destaca rápidamente la información errónea de nuestro sistema corporativo. Si los tiempos previstos para la finalización no concuerdan con los datos reales de terminación entonces esto es a menudo debido a malos datos en el sistema MRP”.