Decorpart - La contribución de Preactor®, algo más que mejoras estéticas

La herramienta Preactor FCS ha empezado a jugar un papel clave en las operaciones de fabricación del proveedor líder mundial de recambios de aluminio anodizado para la industria farmacéutica y cosmética. El sistema Preactor ha incorporado un amplio rango de mejoras en el área de costes y eficiencias, incluyendo la rebaja de volúmenes de productos y el incremento de la precisión y la visibilidad para la planificación. Decorpart, situada en Nelson, Lancashire, Reino Unido fabrica bombas de aluminio anodizado y componentes dispensadores para un amplio catálogo de productos farmacéuticos y cosméticos., como desodorantes aerosoles, inhaladores para pacientes asmáticos y cápsulas para barras de labios.

El conjunto de productos acabados de la compañía está por encima del millar, con la posibilidad de escoger el acabado en 142 colores diferentes. Alrededor de 12 a 13 millones de unidades se producen por semana, de las cuales el 60-65% son exportadas. Manejar este volumen de unidades requiere una plantilla de 250 personas, empleadas en 3 turnos, incluyendo los fines de semana.

"El software Preactor FCS fue instalado como un sistema adjunto al paquete de planificación previamente existente," nos explica Steve Parker, en Decorpart. "Escogimos Preactor porque es capaz de gestionar una gran variedad de productos, como la nuestra. También es muy flexible, puedes hacer la mayoría de la configuración por ti mismo, consiguiendo que haga exactamente lo que tú quieres que haga, en lugar de requerir constantemente la ayuda de un consultor externo. Todo el mundo aquí está gratamente impresionado."

Existen tres áreas diferenciadas de producción en Decorpart: las prensas de aluminio, el proceso de limpieza y las operaciones de anodizado. Hasta el momento, Preactor se utiliza sólo en el área de prensas, donde ayuda a programar los 53 recursos de prensado.

"Programar estas 53 prensas, las cuales tienen características diferenciadas y exclusivas, es un gran reto " continúa Steve Parker. Por ejemplo, entre todas ellas está la responsabilidad de generar el producto suficiente para cumplimentar 500 pedidos de venta individuales, lo que implica un constante requerimiento para las prensas en ser ajustadas constantemente, además de sincronizar los materiales a éstas de forma consecuente."

La compañía planifica en un futuro extender el uso de Preactor a todas las tres áreas. Sin embargo, una reciente reorganización donde el negocio de Cosmética y Farmacia ha sido separado, con diferentes unidades de negocio, ha provocado que la dirección de la compañía haya decidido aplazar la “Preactorización” hasta que el personal se haya acostumbrado a la nueva forma de llevar el negocio.

Mientras tanto, Preactor está haciendo una contribución muy importante a lo que supone una gestión de producción extremadamente compleja. "Somos capaces de prever los volúmenes de inventario de una forma mucho más precisa ahora," dice Steve Parker. "Normalmente teníamos unas 250 toneladas de aluminio en existencias, pero ahora sólo almacenamos 150 toneladas. A 3.000 libras esterlinas por tonelada, esto implica un substancial ahorro de 300.000 libras esterlinas. (aprox. 440.000 €)!"

Los planes futuros de desarrollo pasan por instalar visores de Preactor en la planta. Los visores de Preactor son sistemas baratos que son capaces de comunicarse con otros sistemas Preactor, permitiendo crear listas de trabajos a realizar y realizar simulaciones del tipo “¿Qué pasa si...?”.

Steve Parker concluye, "Gracias a una mejor secuenciación de la producción, nuestro nivel de servicio ha subido de un 30% a un 80%. ¡El reto ahora es ir del 80% al 100%!"