EDV: Liderando láminas y envasado rígido con Preactor®

EDV Packaging es un grupo empresarial líder en soluciones de envasado plástico rígido barrera para la industria de alimentación en todo el mundo. EDV Packaging tiene más de 30 años de experiencia en el envasado para la conservación de alimentos, invierte más del 3% de sus ventas en I+D, exporta más del 75% de su producción y es proveedor de la mayoría de grupos de alimentación del mundo. La empresa cuenta con oficinas centrales en Llinars del Vallés, Barcelona (España), y oficinas comerciales en Australia, Estados Unidos y Singapur.

A finales de los 80, trazó una estrategia destinada a convertirse en el líder de esta tecnología. Así, dedico muchos recursos en el desarrollo de esas novedosas tecnologías, desplegó una red comercial mundial, consolidó unos sistemas de calidad que garantizarán la óptima calidad del producto y servicios.

EDV Packaging ha desarrollado unas avanzadas técnicas de proceso de producción como en el producto final, para producir lámina o envases barrera utilizando 2 tecnologías de proceso en las que ha conseguido ser experto: La coextrusión y el termoformado. De esta forma ha orientado sus productos a 2 mercados principalmente, el envasado en Atmósfera Controlada (MAP) y el envasado de larga vida.

La búsqueda de un sistema de planificación adecuado para las 2 plantas productivas llevo a un exhaustivo y exigente proceso de venta en los que participaron los mejores productos del mercado y en el que Binary Technologies-Preactor® fue el seleccionado por ofrecer mayor versatilidad, adaptación y ajuste en los requerimientos planteados por parte de EDV Packaging.

En su sede central de Llinars del Vallés, están ubicadas las 2 plantas productivas, una para coextrusión y otra para termoformado, que deben ir sincronizadas, puesto que la coextrusión es una tecnología que incorpora diversas capas de polímeros con propiedades diversas en un solo film flexible o lámina rígida permitiendo alcanzar las propiedades barrera necesarias para cada producto.
Partiendo de las láminas coextruídas y mediante el proceso de termoformado se producen los envases rígidos que cada día utilizamos para tomar un yogur en casa, un plato de pasta fresca, una tarrina de mantequilla, una mini porción de mermelada en un hotel, etc.

El aplicativo Preactor® fue desde un inicio enfocado a cubrir las necesidades de integración de las actividades detalladas, es decir, realizar una planificación integrada de las 2 unidades.

Los objetivos principales de la implantación de Preactor® estaban enfocados a racionalizar el funcionamiento de las unidades de negocio, sobre todo a las interacciones entre ellas. El fin que se pretendía conseguir era dotar a la organización de una herramienta de planificación que pudiera posibilitar el diálogo entre las diferentes unidades de negocio, que presentara de forma fácil las incidencias actuales y futuras en cuanto al servicio a clientes y que, asimismo, facilitara la toma de decisiones enfocada a la resolución de esos posibles problemas.
En definitiva se trataba de proporcionar herramientas objetivas para tratar problemas objetivos (falta de capacidad, cambio imprevisto en las previsiones de cliente, averías, faltas de materias primas,…), pero que hasta entonces se intentaban solventar de forma no suficientemente coordinada y eficaz.

El proyecto tubo una complejidad importante en la sincronización del sistema transaccional (ERP), el sistema automático de captura de datos en planta (SCADA) y Preactor®, debido básicamente a que los tiempos de actualización de la información en los diferentes sistemas impactara lo menos posible en el modelo de planificación diario.
Tras finalizar una primera fase de implantación estos fueron algunos de los beneficios obtenidos:

• Reducción de stocks generales, de más de un 20%
• Tiempo de planificación, de 2 horas a 20 minutos
• Incremento de la productividad >20%
• Incremento en cumplimiento de pedidos >50%

En la actualidad el proyecto se encuentra en fase de optimización de funcionalidades y Preactor® se ha convertido en la única herramienta de planificación interna.

Por su parte, el Responsable de planificación, Pablo Vega comenta:

“Con Preactor® nos hemos liberado de muchos trabajos anteriores de poco valor añadido, pero que eran imprescindibles para planificar, tener un mínimo de visibilidad sobre el estado actual de los pedidos pendientes y poder priorizar adecuadamente. Ahora disponemos de una planificación integrada entre las dos plantas que actualizamos diariamente y gestionamos cada día con la situación de las alertas actuales y futuras, en función de las variables que afectan a la cadena logística, y el avance de la producción, con las restricciones productivas reales. A partir de ahí, disponemos de unos medidores que nos alertan de las principales alertas en servicio, así como de las posibles roturas de stocks de materiales críticos que se producirán si no actuamos con antelación. Además tenemos herramientas que nos permiten demostrar fácilmente a nuestros clientes que las variaciones solicitadas no son fácilmente asumibles, y esto nos ubica en una posición mucho más favorable para posicionarnos en el mercado, un mercado en el que prima el servicio y la calidad”.